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华菱湘钢13个智能制造项目正式服务生产
作者:leyu乐鱼体育  来源:  时间:2021-10-31 07:22  点击:

  在华菱湘钢棒材厂的无人智慧仓库,经过轧制、冷却后的棒材产品,在打捆称重后,由天车指吊系统指挥无人天车,根据产品的发货时间、长度等情况,将其有序摆放至货架上。

  在华菱湘钢五米宽厚板厂的轧制生产线上,服务器视觉识别和人工智能密切配合,对进入辊道的钢板进行精准的测算,由机器自动将钢板转动至最合适的角度后,再进入下一个高压水除鳞环节。

  5月13日,湘钢智慧工厂棒材AI表面检测系统、棒材无人智慧仓储、设备在线G+巡检无人机群等13个新一批智能制造项目正式开始服务生产。这13个智能制造项目“服役”后,湘钢智慧工厂更“智慧”了。

  谈起湘钢的智慧工厂,不得不提湘钢的信息化、智能化建设。2001年湘钢重组生产、管理、销售等业务流程后,引进和建立了ERP信息化管理系统。这套系统的建设持续多年,包括原料计量、质量管理、产品销售三个支撑应用的ERP系统,具备过程监控、能源调度指挥、能源平衡决策等管控功能的新型能源管理系统,可实现全公司计量衡现场无人值守和远程集中计量的远程集中计量管理系统,拥有钩号自动识别、标牌二维码打印等功能的高一线余个系统。

  湘钢利用信息化管理系统,不断增强数据采集、数据管理、数据挖掘能力,打破了内部“信息壁垒”,形成了经营决策、经营管理、制造执行的互联互通。

  有了信息化手段做支撑,2016年到2019年,华菱湘钢先后启动实施数智化改造项目100多个,打造了线材自动挂牌、自动炼钢、连铸机器人自动加渣、铁路口无人值守,以及宽厚板一线、高一线多个重点智能制造项目,完成了低增值、纯值守、环境较差及效率较低手工操作等岗位上的自动化换人改造,采用先进的自动化控制装置对影响产品质量、工艺控制稳定的关键生产环节进行升级改造。企业生产运行效率明显提升。与2016年相比,湘钢2019年铁、钢、材产量分别提高了10.1%、29.2%、29.3%,劳动生产率提高了54%。

  尝到了信息化、智能化的甜头后,湘钢数字化转型升级的步子迈得更快、更大了。

  2019年,湘钢主动出击,吸纳引进前沿5G技术,携手湖南移动、华为公司试点5G智慧工厂项目,打造的“5G+智慧天车”成为钢铁行业5G实景应用第一例。

  随后,湘钢一方面大力建设厂区内的5G网络基站,实现了湘钢厂区、办公楼、科技楼、行政中心及子公司的5G网络基础覆盖,并确保了5G业务可视可管可控及数据不出园区;另一方面,充分利用5G网络高速率、大容量、低时延、高可靠性的特点,融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术,开发了5G加渣机械臂、5G超密视频回传、5G+AR远程跨国装配、5G无人机巡检、转钢自动化、废钢定级等应用场景。

  以5G+智慧天车为例,2019年5G网络将天车手从嘈杂的操控室解放出来,他们可以坐在空调房里远程操作天车。在此基础上,湘钢再次运用新兴技术,将智慧天车升级为无人天车,废渣区域的天车实现了自动化操作。

  截至目前,湘钢已累计投入3.4亿元,启动了包括5G+智能制造在内的智能制造项目247个,年均创效2.6亿元。2020年,湘钢人均年产钢达1378吨,较2016年提升了74.9%。

  在今年4月举行的2021年互联网岳麓峰会上,湘钢、湖南移动、华为共同签署了《废钢AI定级合作协议》。当天正式服务生产的13个智能制造项目中,5G+废钢AI定级系统项目正是该合作协议的落地项目。

  华菱湘钢设备部智能制造室主管龙忠义介绍,湘钢共有7个废钢堆料场,其中有2个在湘潭县杨嘉桥镇。传统的散状废钢定级验收,需要运输废钢的车辆先进厂计量,到达指定卸料场地,由质检员确认符合卸车条件后,通知卸料场地的抓钢机或天车操作员开始卸车,在卸车过程中对每一层的实物料型和夹杂程度进行甄别,并用相机或执法记录仪对整个过程进行记录,当完全卸完并确认底部情况后,依据废钢验收标准和细则,给予整车一个综合性评判结果。

  而5G+废钢AI定级系统投入使用后,湘钢可以通过建立的大量散状废钢实物图片数据库,在车辆卸运废钢过程中,用高清智能球型相机对车厢内实物进行平面多次扫描,再利用AI系统的运算功能,与前期数据库中的图片数据进行对比分析,参照设定好的判级扣杂标准,自动完成判级、扣杂等过程。这既可以将质检员从现场嘈杂的环境中解脱出来,还可以使废钢定级更精准、客观。

  今后,湘钢将进一步加强与湖南移动、华为公司的战略合作,充分开发和利用5G、云、AI新型技术,加快数字化、网络化、智能化进程,在智慧连接方面,通过5G技术实现设备互联、数据共享;在智慧控制方面,实现设备远程精准控制、自动化运行;在智慧判别方面,通过AI、图像识别、大数据实现生产过程模拟制造等,打造钢铁行业智能制造的“灯塔”。

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